化纖作為國家的基礎和支柱產業，其發展速度和規模對社會經濟的各個部門有著直接影響。據統計，中國化纖產量已占全球三分之二以上，年產量超過5000萬噸。
化纖行業是典型的勞動密集型產業，與此同時，化纖工業作為我國傳統支柱產業，重要的民生產業和創造國際化新優勢的產業，正處于“智能制造”轉型升級的關鍵期。
接下來我們將圍繞拓野智能倉儲系列解決方案在某大型化纖企業的成功應用，來介紹其對企業倉儲的優化效果。
本項目主要由橫梁式組合貨架系統、堆垛機系統、出入庫輸送系統、RGV系統、WMS倉庫管理系統及WCS倉庫控制系統組成。共采用了1套貨架系統，6臺堆垛機，2臺RGV，100余臺輸送機，總倉儲位約9500個。
倉庫主要作業流程：設備的布局為全流程雙向輸送，出庫、入庫、揀選作業可同時進行，監控系統對整個輸送系統進行監控。
入庫作業
倉庫管理系統收到從ERP系統傳過來的入庫單，或作業人員直接在倉庫計算機上錄入入庫單，經由入庫操作人員進行配盤（通過RF手持終端將貨物和托盤RFID信息進行綁定）或由機械手傳遞貨物信息和托盤RFID信息自動綁定，自動生成入庫任務，上位機分配巷道，輸送設備(AGV/RGV/滾筒線等)將托盤輸送到對應巷道的入庫口，請求入庫后分配該巷道貨位并給堆垛機下發入庫指令，計算機進行過帳處理，入庫作業完畢。
整盤出庫作業
倉庫管理系統收到從ERP系統傳過來的出庫單，計算機根據出庫訂單按一定的原則自動指定需出庫物料的貨位，堆垛機根據WMS的指令進行出庫作業，把指定物料通過堆垛機取出并送至堆垛機出庫臺上，輸送設備啟動并把貨物送到對應的出庫口。
余盤返回作業
托盤在出庫口上，對應的電子顯示屏顯示出庫物料的名稱、規格、數量及訂單號等揀選信息，作業人員根據提示取出對應的貨物，AGV叉車將所剩余托盤進行下線作業，通過RF下達入庫命令，并送至入庫口的輸送設備上，按下輸送線上的“OK”按鈕，通過外型檢測并經由輸送設備和堆垛機送回對應的倉位，計算機進行過帳處理，余盤返回作業完成。
空托盤管理
出庫卸盤后的空托盤通過托盤收集器疊放，可保留一部分以便用于入庫使用，其余的空托盤，由倉庫物料員送至入庫口，系統將空托盤入庫存儲。當空托盤用完，操作員可在管理機上，調出一個或多個空托盤待用。
基于數字化工廠的智能倉儲物流系統
在生產過程中，車間智能MES系統負責倉庫調度以及監控系統調度（堆垛機、機器人、RGV等設備）的任務。整個過程結合了從生產包裝線-產品-儲存-銷售出庫；生產線-臨時存儲-生產線；原料-生產線-成品等方面的工藝技術流程，以及自動化立體倉庫的技術特點，滿足不同原料、成品、半成品等快速、高效和準確的生產儲存需求。 項目實施的優勢與意義
近幾年來，國內制造業紡織業面臨著租賃成本不斷提升與人力資源直接成本迅速上升的巨大壓力。本次項目的實施，對化纖產業的智能化升級改造有明顯的促進作用。
項目不僅緩解了企業因勞動力成本上漲帶來的壓力，而且提高了生產效率，降低單位時間內的成本和勞動強度，提升了產品品質，從而增大盈利空間。
“拓野云”平臺 構建數字化工廠新生態
不僅如此，拓野智能還建立有集“ERP、OA、MES、大數據及輔助決策”等于一體的數字化工廠云平臺（拓野云），通過云平臺，實現內外部互聯互通，打通了業務鏈、數據鏈和決策鏈，打造數字化“燈塔工廠”，有序構建“工業互聯網+化纖”的數字化新生態。