在中國制造2025及工業(yè)4.0信息物理融合系統(tǒng)CPS的支持下，離散制造業(yè)利用生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等先進技術(shù)，打造優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，從而建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和"互聯(lián)網(wǎng)"的智慧工廠。

深圳市拓野智能的智慧工廠的規(guī)劃建設不僅有利于提高資產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量，降低企業(yè)成本，還能營造更更安全的生產(chǎn)過程，保持生產(chǎn)的可持續(xù)性等好處。

1、資產(chǎn)效率

智慧工廠的每個方面都會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，通過持續(xù)分析，可以發(fā)現(xiàn)可能需要某種糾正優(yōu)化的資產(chǎn)性能問題。實際上，這種自我修正是智慧工廠與傳統(tǒng)自動化的區(qū)別，傳統(tǒng)自動化可以產(chǎn)生更高的整體資產(chǎn)效率，這是智慧工廠最顯著的優(yōu)勢之一。比如，配套智能物流倉儲系統(tǒng)，通過自動化立體倉庫、自動輸送分揀系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)等實現(xiàn)倉庫管理過程中各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)錄入的實時性以及對于貨物出入庫管理的高效性。資產(chǎn)效率應轉(zhuǎn)化為較低的資產(chǎn)停機時間，優(yōu)化的容量和縮短的轉(zhuǎn)換時間，以及其他潛在的好處。

2、質(zhì)量

智慧工廠特有的自我優(yōu)化可以更快地預測和檢測質(zhì)量缺陷趨勢，并有助于識別質(zhì)量差的人為，機器或環(huán)境因素。這可以降低廢品率和交貨時間，并提高產(chǎn)量。更優(yōu)化的質(zhì)量流程可以使產(chǎn)品質(zhì)量更高，缺陷和召回更少。工廠內(nèi)配備電子看板顯示生產(chǎn)的實時動態(tài)，同時，操作人員可遠程參與生產(chǎn)過程的修正或指揮。

3、更低的費用

傳統(tǒng)上，優(yōu)化流程可以帶來更好的成本效益-具有更可預測的庫存需求，更有效的招聘和人員配置決策，以及減少流程。更高質(zhì)量的流程還可能意味著對供應網(wǎng)絡的綜合視圖，以及對采購需求的快速，無延遲響應，從而進一步降低成本。引入基于計算機數(shù)控機床、機器人等高度智能化的自動化生產(chǎn)線，滿足個性化定制柔性化生產(chǎn)需求，有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且，因為質(zhì)量更好的工藝也可能意味著更高質(zhì)量的產(chǎn)品，這也意味著降低保修和維護成本。

4、安全和可持續(xù)性

智慧工廠還可以為勞動保健和環(huán)境可持續(xù)性帶來真正的好處。更大的流程自主性可以減少人為錯誤的可能性，包括造成傷害的事故。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設備間高效的信息互聯(lián)，數(shù)字工廠向“物聯(lián)工廠”升級，操作人員可實現(xiàn)獲取生產(chǎn)設備、物料、成品燈相互間的動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足工廠24小時監(jiān)測需求。智慧工廠的相對自給自足可能會取代某些需要重復和疲勞活動的角色。

5、對制造工藝的改進

制造商可以通過多種不同方式實施智慧工廠-在工廠的四面墻內(nèi)外-并根據(jù)現(xiàn)有優(yōu)先級的變化進行重新配置，實際上，智慧工廠最重要的特性還為制造商提供了多種選擇，可根據(jù)具體需求利用數(shù)字和物理技術(shù)。基于龐大數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)數(shù)據(jù)挖掘與分析，使工廠具備自我學習能力，并在此基礎上完成能源消耗的優(yōu)化、生產(chǎn)決策的自動判斷等任務。

拓野智能通過智慧工廠大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)加強信息管理和服務，進而制定并安排合理有效的生產(chǎn)計劃和策略，它是智能制造的關(guān)鍵載體。