1. 項目名稱： 封裝車間智能規劃
2. 項目簡介： 提高作業自動化水平，采用桁架XYZ機械臂或多軸機器人，AGV搬運小車及自動化設備節約人力，提高作業效率，實現工業4.0.。
3. 已知條件：

工藝流程：排支架與擴晶、除濕、固晶、烘烤、焊線，清潔、烘烤、點膠、長烤、全檢、切腳、分光、編帶、除濕、包裝、入庫。
組成設備：固晶機、烘烤遂道爐、焊線機、點膠機、清潔機、擴晶機、上料機、AGV小車、移載機、線體、AOI全檢機、切腳機、AGV+機器人等
日生產能力：待定，約為150KK（175臺固晶機日產能*83％時間嫁動率）
4. 整體布局：
1、機臺放置，采用分區域放置，并以模塊化擺放機臺區域。
2、AGV路徑采用靈活規劃，可以輕松避讓重疊路徑區域，避免交通擁擠，浪費等待時間。
3、制程機臺相對擺放，AGV在中間運行，相對位置距離至少1.3m.
4、AGV充電樁采用靠墻面設置，AGV并且備有備用電池。
5、AGV上料對接碼頭，從中間設置，減少AGV取料路徑。
6、點膠及AOI區域采用兩種形式，一種采用桁架式上下料，適用于速度快，批量型訂單供料，一種離散型方式，采用AGV機器人上料，靈活處理小訂單
7、分光區域，采用批量料箱式上下料，AGV為雙排雙列供料，將整箱分光機的運送至分檔自動化區域，機器人分揀分檔并入立庫系統。
8、編帶區域采用，批量送料至機臺區域，預想設置為與分光機時間類同，自動叫料，AGV運輸，人工上下料。
9、包裝及碼垛區域靠近電梯口設置，方便出貨。
5. 項目優勢